在华阳集团一矿选煤厂，你已经看不到传统印象中工人挥汗如雨的场景，取而代之的是智能化设备和自动化系统高效运转。滚滚乌金，经过智能化深度赋能，在这里焕发出新的生机。今天，就让我们一起走进这座国家级智能化选煤厂，感受科技带来的巨变。

尽管依旧终日与煤打交道，然而黑色不再是这里的底色，“干净整齐”“减员增效”成为新的代名词。原煤从井下输送上来，经过破碎、筛分、洗选等工序，除去其中的矿物杂质、尘土和矸石，降低灰分和硫分含量，分成选中块、选小块等不同规格的产品，再被运往全国各地。可以说，从原煤入仓到产品装车，整个过程都由智能化系统控制完成，原煤的价值在这里大幅提高，“科技是第一生产力”在这里充分彰显。

近日，记者跟随一矿选煤厂洗水队技术员付强的脚步，来到压滤车间。这里的主要任务是压滤煤泥，将煤泥水处理干净后作为循环水再次投入生产使用，把煤炭真正“吃干榨净”。付强边走边感慨：“过去，车间里有很多职工，有的负责设备运转，有的负责手工铲滤饼，大家又忙又‘黑’。现在，5台压滤机实现了集中控制，自动入料、压紧，智能排队卸车，工作人员坐在集控室就可以操作。设备运行效率提高了，工作也越来越轻松。”

近年来，华阳集团一矿选煤厂致力于推动提能改造、智能化改造，核定生产能力提升至850万吨。在物联网技术的加持下，重要设备及场所实现视频监控全覆盖，主要设备安装温震一体传感器，足不出户就能对设备运行情况了如指掌，实现全生产流程设备远程操控、智能集控，部分岗位已实现无人值守。2023年12月以来，一矿选煤厂岗位人员减少8%；2024年生产系统运转时间每日平均达18.45小时，运行效率达到99.74%，较2021年设备故障率降低0.65%……智能化选煤厂的优势已然显现。

在一矿选煤厂，智能化的应用远不止于无人值守的便捷，更核心地体现在其智慧决策的能力上。该厂采用了先进的全重介洗选工艺，可别小看这个环节，洗选每种煤炭产品，介质该加多少、水量该有多少、悬浮液的密度应该达到什么水平，都有严格的标准。只有满足了这些标准，才能达到应有的洗选效果。

记者在重介分选车间的监控画面里看到，巨大的分选机正在高效运转，而车间内却空无一人。

“这是密度自动控制系统的‘功劳’，它可以根据原煤质量自动调整分选参数，确保产品质量稳定，比人工经验判断更可靠。”一矿选煤厂技术员柴俊轻点鼠标，边介绍边演示，“这套系统采用工控机操作，能够显示系统参数，采用可调节阀调节流量，差压密度计检测悬浮液密度，液位计检测介质桶液位，实现悬浮液、水量的自动调节，从而保证分选密度值。”

“在智能化的加持下，煤炭洗选越来越‘智慧’，一旦设备出现故障或安全监测异常时，调度指挥中心的大屏会自动切换到故障设备，并自动报警提醒、连锁停车，实现视频联动。”一矿选煤厂副厂长赵伟介绍，“我们的智能化系统不仅可以实现事后预警，事前预防也毫不含糊。机电设备在线监测系统，实现了从人工数据采集向系统自动采集的转变、从经验分析向大数据智能分析的转变。”

华阳集团一矿选煤厂以“智慧”为笔，描绘着“煤”好新画卷，这正是华阳集团推动煤炭产业智能化转型的生动实践。