本网讯：（晴天 王涛 杨虎林）晋东公司冲压器材厂冲压组以持续提升全员质量意识为基础，以加强过程质量控制为手段，积极开展“五小创新”“QC小组”、合理化建议等群众性工艺技术创新活动，取得明显成效。

近日，冲压组被中国兵器工业集团公司质量安全环保监管部、中国兵器装备集团公司科技质量网信部和中国兵器工业质量协会联合授予“质量信得过班组”荣誉称号。

追求质量“零缺陷”

冲压组贯彻质量管理体系要求，以“零缺陷”为理念，以“质量讲堂”的形式，不定期开展工艺技术和质量管理知识的学习培训，分厂领导及技术人员深入班组开展培训与交流，进一步提升了员工的质量意识和操作技能。同时，该班组认真做好产品质量风险辨识工作，研究制定并严格落实预防措施，确保产品实物质量稳定。在今年年初开展的装备质量专项整治活动中，重点对五大类产品进行了质量风险辨识，通过技术人员指导、班组员工讨论、工艺规程再学习等方式，共排查问题21项，并形成整改清单，明确责任人、整改时限，扎实推进，有效控制了质量风险。

精益管理再上台阶

冲压组结合自身实际，积极配合分厂技术人员编制了“快速换模”作业指导书，为班组加强质量管理提供了技术支撑。按照精益管理目视化要求，班组对现场200多套工装模具重新进行了分类整理、物品标识，做到有物必有区、有区必分类、分类必标识。同时，配合业务技术人员制定了防错检测方案3项，编制了标准作业指导书18个，使每位员工养成了良好的操作习惯，维护了干净、整洁、舒适的工作环境。

质量改进成效明显

今年，班组申报有效合理化建议63条，实施的“五小创新”及精益改善项目达7个，涉及20多个产品、30多道工序。某产品是公司重点长线产品，该产品某零部件在滚沟工序过程中，由于气压不稳定，存在质量隐患。为解决这一问题，班组成立了QC小组，大家积极献计献策，经过研究论证，决定采取增加小型储气罐、适当延长滚沟时间等措施，保证了产品质量，良品率提高了9.9%，经测算每万件约节省0.3万元。公司某产品零部件由共5道工序完成，工艺线路复杂，且良品率低。针对此问题，QC小组在分厂引进连续模自动冲成加工设备基础上，解决了送料机步距不准确的问题，加装了送料装置，实现了设备联锁，保证了产品质量稳定可靠。经测算，良品率提高了14.9%，生产效率提高了60%，每万件约节省0.14万元。

【责编：赵波】