天边的鱼肚白刚刚泛起，同华发电公司煤场旁的4台采样机已吱吱嘎嘎地开始运转开来，黑压压的一排排运煤车辆早已井然有序地排起了长龙等待着采样机一一“检阅”。高峰时期每天大约有6、7百辆运煤车都要经过这里进行机械采样，对于高负荷运转下的采样机，其日常检查和维护工作显得尤为重要。

今年秋检中，煤检中心的维护人员就发现3号采样机的采样头及采样杆磨损异常明显，持续下去很可能会造成采样机的严重损坏。维护人员经过认真观察和分析后发现，这是由于入厂煤质参差不齐，采样过程中，当遇到有较大且煤质较硬的煤块时，采样钻头无法进行钻采，经常被煤块顶起造成安全隐患，而且采样杆的螺旋叶片之间还经常发生煤块卡塞，严重影响了采样效率和采样质量，同时，给检修带来了不必要的麻烦，增加了维护成本。

面对这一情形，部门领导与技术维修人员根据来煤煤质的特点进行了深入研究与论证，决定对采样杆与采样头分别实施精准“外科手术”。他们在公司2号机检修期间，利用机组单机运行时燃煤供应不太紧张的空余时间，对采样机进行了技术改造。改造后，采样杆的螺旋叶片间隙由原来的50毫米缩小到45毫米，不要小看这区区5毫米的差距，改造后较之前比较，大大提升了燃煤采样质量，提高了采样精密度，使采样数据更为精准。对螺旋叶片也在原有的基础上加厚了5毫米，增强了其耐磨性，减少了磨损率，节约了维护成本。同时，技术人员对采样钻头也进行了改造更换，由原来的整体锥形螺旋钻头改造成组装式刀刃螺旋钻头，这样改造后的采样钻头不仅方便了日常维护时的拆卸与安装，而且更换时也不用整体进行拆换，只需拆卸刀刃即可完成，操作更为简捷方便，节约了大量的人工维护成本和材料费用。

“这种全新改造后的采样机钻头，其最大优势在于它具有一定的破碎能力，当遇到较大煤块时，能够打碎煤块完成全段面采样过程，不会发生采样机被顶起、采样螺旋杆被卡塞等现象，提高了安全性和采样效率，并且钻头的耐磨性也得到了进一步增强，延长了使用寿命。”参与此次改造的煤检中心主任李建明向笔者介绍道。

据悉，该公司煤检中心将酌情根据采样机的使用情况对其他3个采样机逐步进行改造替换，据初步估算，每年可为企业节约材料和检修费用约8万余元。

（史旭东 秦清宝）

责编：李思雨