在同煤集团云冈矿地层深处，有这样一支队伍，他们狠抓标准化建设，全面推行机电精细化管理，开创了机电管理工作新局面：设备综合完好率92.01%；大型设备完好率100%；机电设备待修率4.53%；机电设备使用率80.08%；机电设备事故率0.47%；机电百万吨死亡率为零；电气设备完好率95%以上，失爆率为零；大型设备完好率100%；全年设备租赁费计划8376万元，为全年产量五破500万吨奠定了坚实的基础。
    2011年以来，云冈矿机电系统全体干部员工团结一致，积极进取，紧紧围绕集团公司、机电管理处以及云冈矿党政2011年度的总体工作思路和奋斗目标，坚持机电工作为矿井安全生产服务的宗旨，严格落实各项规章制度，强化科学管理，夯实机电基础，以人为本，推进科技进步，落实各级包机责任制，突出自制自修，强化机电检修，大力降低机电事故，提高设备完好率和开机率。该矿连续多年被评为山西省和同煤集团机电管理先进单位荣誉称号。
    制度保障 全面提升机电安全基础管理水平
    机电是矿井安全生产的关键。为把机电基础管理工作落到实处，他们在完善机电考核制度上积极探索创新具有云冈特色的机电管理模式。一年来，他们编制下发了《云冈矿机电安全隐患奖罚细则实施办法》、《云冈矿电缆管理及回收考核办法》、《云冈矿机电事故管理考核办法》、《云冈矿四检制度管理考核办法》、《云冈矿双风机双电源切换考核管理办法》、《云冈矿通讯管理考核办法》、《云冈矿乳化液浓度管理考核办法》、《云冈矿液压支架管理考核办法》、《云冈矿井下移动压风机管理考核办法》。按照以上文件要求，由机电科和其他职能部门定期或动态对各生产单位进行考核、奖励。针对一个时期以来，井下生产单位频繁发生机电事故的现象，他们强化管理，在发生事故后，积极组织有关人员深入井下查看事故现场和事故原因，并及时通知相关人员进行事故追查，认真分析事故真正原因和制定相应的整改措施，极大地减少了机电事故的发生。2011年1-12月份，共追查机电事故126起，制定整改措施260条，比去年同期减少了15起，事故下降率为25%。2011年由机电科牵头，设备组、防爆组参加，共计对全矿采掘队组进行了24次机电安全质量标准化检查。通过现场检查，共查出各类机电安全问题176条，其中现场处理161条，有15条问题进行了“三定”处理，对“三定”处理的问题按照要求进行了跟踪复查，对仍然没有处理隐患的队组，依照文件要求给予了处罚，同时由防爆组日常对全矿井下电气设备进行动态检查。2011年1-12月份共查出电气设备问题300条，查运行电缆破口15处，接地极215处，摇测645次，合格率达100%。高低压开关共整定710次，共验收入井电气设备1039台，办理用电增容手续36次，办理停电工作票162次。
    通过严格的制度保障，逐步减少了矿井机电事故的发生，提高了设备的开机率，提高了机电员工的操作水平，为云冈矿在2011年完成565万吨原煤产量做出了贡献。
    拓展思维 继续加大机电安全质量标准化创新力度
    标准化是安全生产的基础。近年来，云冈矿机电系统按照“管理、装备、培训”三并重的原则，不断夯实机电基础管理工作，机电管理实现了从粗放到精细，从低标准到高水平，从领导集中负责到员工全员参与，从点线达标到全面推进的喜人转变。实现了以机电安全质量标准化建设促进全矿安全生产，以机电安全质量标准化建设促进产量、效益的提高，以机电安全质量标准化建设促进科技进步和机电管理水平的提高。
    2011年全矿上下标准化亮点纷呈：为410盘区、408盘区、311-2盘区轨道巷在用绞车安装开停信号装置，绞车在运行时红灯开启，停运时绿灯开启，给在轨道巷作业和行走的员工一种安全保障。对以上盘区轨道巷绞车安装防护罩和排绳装置，减少了事故的发生；掘进工作面设计了双风机双电源切换装置声光语音报警装置，当专用风机线路停电时，语音信号自动报警；看盘人员在接到工作票时，按照工作票内容首先在模拟盘进行模拟操作，确认无误后方可实际操作。模拟盘起到了防止误操作的作用。对在用盘区皮带、综采皮带、工掘皮带安装跑偏装置，减少了因皮带跑偏而发生的事故。综采工作面结束后，废旧皮带因刷边严重不能继续使用，为解决这一难题和节约成本，设计加工了皮带复用切割机，将切割后的皮带继续用于工掘队组的生产，取得了良好的经济效益；综采、机掘工作面因跟机电缆进水或破裂，经常出现电气事故，为减少以上事故的发生，在全矿5个综采队和6个机掘队加工设计了电缆自移装置和拖缆装置，减少了事故的发生，同时提高了安全质量标准化水平；机掘工作面安装四小线及电话牌板，避免了四小线因没有固定处经常损坏的现象；一直以来主提升202#皮带尾落煤点处经常因落入大块矸石皮带受力过重而损坏皮带，现在202#皮带尾安装弹簧式缓冲装置，减少了皮带经常出现损坏等现象；改造瓦斯监控系统双电源切换器。该矿检测监控电源箱一直采用单回路供电，存在诸多隐患，为解决这一难题对电源箱进行了技术革新和改造，改造后的瓦斯监控系统660V双电源切换器的应用有如下功能优点：输入两路电源，输出单路电源，切换时间短，可通过手动开关对切换装置的输出进行断电，便于维护和检修。
    超前服务 为矿井高效生产打下基础
    良好的服务是安全生产的关键。去年以来，该矿机电科完成了全年15次综采搬家任务。在搬家过程中，强化管理，改进工艺，简化流程，做到了有计划、有控制、有考核，实现了安全、优质、高效，准备的综采工作面全部实现了一次试产成功。突出机电服务的主动性、超前性和预见性。在设备配件供应上，认真解决生产、工掘两个例会提出的问题，做到了有求必应。在故障处理方面，液压车间、电气队、前进工作室等技术骨干，及时协助生产单位排除故障。在大型设备故障预见上，做到了客观准确。在供电上，优化供电系统，加大对无计划停送电行为的处罚力度，使井下供电做到了合理、科学、安全、可靠。大力开展自制自修活动。全年液压车间修理560采煤机一台、700采煤机3台、701采煤机4台、采煤机内外牵引、摇臂等共计89台（件），修理6800液压支架6架、7500液压支架2架、液泵24台，各类油缸、推移、立柱、操作阀等1500件。修理各类绞车117台、皮带机14部、减速机40台。机分厂加工各类零部件55220件，电气队修理开关、电机等4652台，机电科共修补电缆75630米。
    认真执行检修制度。一年来，该矿坚持不懈地执行了设备“菜单式”检修，全年共组织了11次月度检修和10月年度检修。在每次检修时，由机电矿长召开专题会议安排部署，做到检修项目、安全措施、项目负责、考核验收四落实。由相关部门对检修过程全程跟踪，确保检修质量，为矿井安全生产提供了可靠的保障。
    强化培训 为机电工作保驾护航
    2011年该矿采取多种培训手段，努力提高管理人员的管理水平和操作人员的操作技能，认真组织了机电员工的培训。先后开展了机电区队长培训，提高了机电区队长的管理水平和专业知识。由机电副总牵头、机电科负责每月开展两次有针对性的培训。依托前进工作室对全矿采掘电工培训。采取“请进来”的培训方式。聘请各设备生产厂家技术人员到矿进行技术培训，重点讲述设备的原理、性能、常见故障及处理方法等。对新进设备给予全单位集中培训，为在今后生产过程中打下了良好的基础。全年共邀请厂家培训达16次。2011年6月30日，云冈矿成立了前进工作室，其主要职能为处理各综采工作面在生产过程中出现和发生的各类电气事故，其次为矿井培养专业的技术人才和修理高端电子产品。经过半年的运行取得了良好的效果，大大缩短了事故的处理时间，且经过半年的学习，前进工作室部分电工已经能够独立处理事故。在前进工作室运行6个月期间，共修理各类采煤机变频器7台、采煤机控制中心7台，为该矿节约修理资金约108万元。
    长风破浪会有时。2011年云冈矿机电管理工作虽然取得了一定的成绩，但离集团公司的要求还有一定的差距。2012年云冈矿机电系统将以更加饱满的激情做好各项工作，为云冈矿再铸辉煌作出新的更大的贡献。
 岳建忠