6月15日，国网晋城供电公司第九届创新成果发布会奖项揭晓，配电运检室创新项目“10千伏组装式电缆转接箱制作”获得一等奖。但人们不知道的是，这个小小的“电缆转接箱”的研发过程竟长达3年之久，不断在实际应用中改进完善，让这个外表不起眼的小家伙创造出了大效益。

　　查清问题 找准症结

　　2013年，国网晋城供电公司配电运检室刚成立不久，多个技改大修项目已蓄势待发。当年的5月至10月，短短5个月的时间里，市区的10千伏南环开关站、西环站、黄华街站全部要升级改造。

　　为减少停电，改造期间必须将现有供电负荷转移出去，实现负荷转移。南环站需要对6根10千伏电缆进行转接，当时用了整整8个小时来完成这项工作，而西环站有着同样的难题，5根电缆用了将近6个小时。

　　转接电缆耗费的时间太长了！问题的症结在哪里？

　　经过分析，大家发现开关站内的电缆头为户内常规型式，而转接电缆所用电缆分接箱内为户外插拔式电缆头，转接过程中，无法直接连接，需要先将原电缆头切断，重新制作电缆头，然后进行高压试验，这花费了大量的工作时间，而且可能造成电缆相序出现错误。事实证明，电缆分接箱并不适合对电缆进行短时间的转接。长达10个小时的停电时间，大量的工单，甚至还有投诉电话，老百姓的抱怨声严重困扰着配电运检人。必须想办法解决这一难题！

　　细心观察 靠智慧解难题

　　2014年9月，在110千伏上庄变电站10千伏开关柜改造期间，他们又面临着同样的难题。

　　“长清，我们能不能自己做一个箱子，实现电缆的快速连接呢，箱子里面设置绝缘支柱、铜排，电缆转接时，将电缆头的线鼻子直接套在打眼的铜排上，用螺栓紧固，不就达成目的了么。”一次偶然的机会，看到路边的低压电缆分接箱内的电缆接线方式，突发灵感的配电运检室负责人金治华找到创新骨干王长清，细致而又条理地分析商量着。

　　接下来，王长清开始着手准备工具，材料，加工，实验。短短十天时间，箱子做成了，相与相之间安全距离满足要求，绝缘水平合格，完全具备应用条件。更为可喜的是，在上庄变电站电缆夹层内，采用转接箱只用了一个小时就将电缆转接完成，在运行的三天过程中情况良好，但这还没有结束。

　　精益求精 搞出了2.0新版本

　　去年10月，城南变电站改造，这一次任务更重，要对8根电缆进行转接，至少需要三个转接箱。而相比于上一次，箱子的应用环境也有不同，在室外存放，要考虑雨雪天气影响，安全性要求更高。

　　王长清这次用了15天时间对转接箱进行改造，底部增加了固定支架，表面贴了标识牌、安全警示标志，内部还有加热除湿排风装置，安全性能更高，在城南站改造开始之前成功制作出3台转接箱。

　　箱子不负众望地完成了负荷转移任务，运行的60多天时间里，各项指标完全正常。由于采用了电缆转接箱对8条10千伏线路进行负荷转移，减少了6个小时停电时间，多供电量约为60万千瓦时，经济效益约30万元。

　　大家交口称赞：“创意真不错，最关键是实用，必须点赞！”

　　“长清，成绩很不错，但不能放松啊，咱们的工作还有好几个难题一直没解开，需要大家创新思维，开动脑筋，抓紧时间，尽快拿出方案啊。”配电运检室负责人金治华面带笑容地说道。

　　你瞧，配电运检人的创新之路又开始了。

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